8. Zirkoniy（Zr） Zirkonyum kuchli karbid hosil qiluvchi bo'lib, uning po'latdagi roli niobiy, tantal va vanadiyga o'xshaydi. Kichik miqdordagi zirkonyum qo'shilishi donalarni gazsizlantirish, tozalash va tozalash ta'siriga ega, bu po'latning past harorat ko'rsatkichlariga foydali bo'ladi va shtamplash ishini yaxshilaydi. krom qoplangan bar
9. Kobalt（Ko） Kobalt ko'pincha maxsus po'lat va qotishmalarda qo'llaniladi. Kobalt o'z ichiga olgan yuqori tezlikli po'lat yuqori haroratli qattiqlikka ega. Bir vaqtning o'zida marajlangan po'latga molibden qo'shilishi juda yuqori qattiqlik va yaxshi keng qamrovli mexanik xususiyatlarga ega bo'lishi mumkin. Bundan tashqari, kobalt ham termal kuchli po'lat va magnit materiallarda muhim qotishma element hisoblanadi. Kobalt po'latning qattiqlashishini kamaytirishi mumkin, shuning uchun uni faqat uglerodli po'latga qo'shish söndürme va temperaturadan keyin keng qamrovli mexanik xususiyatlarni pasaytiradi. Kobalt ferritni mustahkamlashi mumkin. Uglerodli po'latga qo'shilsa, u po'latning qattiqligini, rentabelligini va kuchlanish kuchini tavlangan yoki normallashtirilgan holatda yaxshilashi mumkin. kobalt miqdori ortishi bilan kamayadi. Oksidlanishga qarshi xususiyatlari tufayli kobalt issiqlikka chidamli po'lat va issiqlikka chidamli qotishmalarda qo'llaniladi. Kobalt asosidagi qotishma gaz turbinalari o'zining noyob rolini ko'rsatadi. piston rod
10. Silikon (Si) Kremniy po'latning qattiqligi va mustahkamligini yaxshilash uchun ferrit va ostenitda erishi mumkin, uning roli faqat fosfordan keyin ikkinchi o'rinda turadi va marganets, nikel, xrom, volfram, molibden, vanadiy va boshqa elementlardan kuchliroqdir. Biroq, kremniy miqdori 3 foizdan oshganda, po'latning plastikligi va pishiqligi sezilarli darajada kamayadi. Kremniy po'latning elastik chegarasini, oquvchanlik chegarasini va oqish nisbatini (s/sb) va charchoq kuchi va charchoq nisbatini (s-1/sb) yaxshilashi mumkin. Buning sababi shundaki, kremniy yoki silikon-marganets po'lati bahor po'lati sifatida ishlatilishi mumkin. Silikon po'latning zichligini, issiqlik o'tkazuvchanligini va elektr o'tkazuvchanligini kamaytirishi mumkin. Bu ferrit donalarining qo'pollashishiga yordam beradi va majburlashni kamaytiradi. Kristalning anizotropiyasini kamaytirish tendentsiyasi mavjud bo'lib, magnitlanishni osonlashtiradi va elektr po'latini ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin bo'lgan magnit qarshilikni kamaytiradi, shuning uchun silikon po'latdan yasalgan qatlamning magnit qarshilik yo'qolishi past bo'ladi. Silikon ferritning magnit o'tkazuvchanligini yaxshilashi mumkin, shuning uchun po'lat plitalar zaif magnit maydonda yuqori magnit induksiyaga ega bo'ladi. Ammo kremniy kuchli magnit maydonlar ostida po'latning magnit induksiyasini kamaytiradi. Silikon kuchli deoksidlovchi kuchga ega va shu bilan temirning magnit qarish ta'sirini kamaytiradi. Kremniy o'z ichiga olgan po'lat oksidlovchi atmosferada qizdirilganda, sirtda SiO2 plyonka qatlami hosil bo'ladi va shu bilan po'latning yuqori haroratda oksidlanish qarshiligini yaxshilaydi. Silikon quyma po'latdan ustunli kristallarning o'sishiga yordam beradi va plastiklikni kamaytiradi. Agar kremniy po'lat qizdirilganda tez soviydi, past issiqlik o'tkazuvchanligi tufayli po'latning ichki va tashqi tomoni o'rtasidagi harorat farqi katta bo'ladi, shuning uchun u buziladi. Silikon po'latning payvandlanishini kamaytirishi mumkin. Kremniy kislorod bilan temirga qaraganda kuchliroq bog'lanish qobiliyatiga ega bo'lganligi sababli, payvandlash jarayonida past eriydigan silikat hosil qilish oson, bu cüruf va eritilgan metallning suyuqligini oshiradi, chayqalishga olib keladi va payvandlash sifatiga ta'sir qiladi. Silikon yaxshi deoksidlovchi hisoblanadi. Alyuminiy bilan deoksidlanganda ma'lum miqdorda kremniy qo'shilishi deoksidlanish tezligini sezilarli darajada yaxshilashi mumkin. Po'latda ma'lum miqdorda qoldiq kremniy mavjud bo'lib, u temir va po'lat ishlab chiqarishda xom ashyo sifatida keltiriladi. Qaynayotgan po'latda kremniy bilan cheklangan<0.07%, and="" when="" intentionally="" added,="" ferrosilicon="" is="" added="" during="" steelmaking.="" hollow="">
11. Marganets（Mn） Marganets yaxshi deoksidlovchi va oltingugurtsizlantiruvchi vositadir. Chelik odatda ma'lum miqdorda marganetsni o'z ichiga oladi, bu oltingugurtdan kelib chiqqan po'latning issiq mo'rtligini yo'q qilishi yoki zaiflashtirishi va shu bilan po'latning issiq ishlov berish qobiliyatini yaxshilashi mumkin. Marganets va temirdan hosil bo'lgan qattiq eritma po'latdagi ferrit va ostenitning qattiqligi va mustahkamligini oshiradi; shu bilan birga, u karbidlardan hosil bo'lgan element bo'lib, u temir atomlarining bir qismini almashtirish uchun sementitga kiradi. Marganets po'latdagi kritik transformatsiya haroratini pasaytiradi. Bu pearlitni tozalash rolini o'ynaydi va bilvosita pearlit po'latining mustahkamligini yaxshilaydi. Marganets ostenitni barqarorlashtirish qobiliyatiga ko'ra nikeldan keyin ikkinchi o'rinda turadi va po'latning qattiqlashishini ham kuchli oshiradi. 2 foizdan ko'p bo'lmagan marganets va boshqa elementlardan turli xil qotishma po'latlar ishlab chiqarilgan. Marganets mo'l-ko'l resurslar va turli xil ishlash xususiyatlariga ega va uglerodli strukturaviy po'lat va yuqori marganets tarkibiga ega bahor po'lati kabi keng qo'llaniladi. Yuqori uglerodli va yuqori marganetsli aşınmaya bardoshli po'latda marganets miqdori 10 foizdan 14 foizgacha yetishi mumkin va eritma bilan ishlov berishdan keyin u yaxshi qattiqlikka ega. Ta'sir natijasida deformatsiyalanganda, sirt qatlami deformatsiya tufayli mustahkamlanadi va u Abrasivlikka yuqori qarshilikka ega. Marganets va oltingugurt yuqori erish nuqtasiga ega bo'lgan MnS ni hosil qiladi, bu FeS tufayli yuzaga keladigan issiq mo'rtlashuvning oldini oladi. Marganets po'lat donasining qo'pollashishi va mo'rtlikka sezgirligini oshirish tendentsiyasiga ega. Eritish, quyish va zarb qilishdan keyin noto'g'ri sovutish po'latda oq dog'lar paydo bo'lishiga olib keladi. gidravlik piston rod
12. Alyuminiy（Al） Alyuminiy asosan deoksidlanish va donni tozalash uchun ishlatiladi. Nitridlangan po'latda u qattiq, korroziyaga chidamli nitridlangan qatlam hosil bo'lishiga yordam beradi. Alyuminiy past karbonli po'latning qarishini inhibe qilishi va past haroratda po'latning mustahkamligini yaxshilashi mumkin. Tarkibi yuqori bo'lsa, po'latning oksidlanish qarshiligi va oksidlovchi kislota va H2S gazidagi korroziyaga chidamliligi yaxshilanishi va po'latning elektr va magnit xususiyatlarini yaxshilash mumkin. Alyuminiy po'latda katta qattiq eritmani mustahkamlovchi ta'sirga ega, bu karbürlangan po'latning aşınma qarshiligini, charchoqqa chidamliligini va asosiy mexanik xususiyatlarini yaxshilaydi. Alyuminiy o'z ichiga olgan temir-xrom-alyuminiy qotishmalari deyarli doimiy qarshilik xususiyatlariga ega va yuqori haroratlarda mukammal oksidlanish qarshiligiga ega va elektro-metallurgiya qotishma materiallari va xrom-alyuminiy qarshilik simlari uchun javob beradi. Ba'zi po'latlar deoksidlanganda, alyuminiy miqdori juda ko'p bo'lsa, po'lat g'ayritabiiy tuzilishga ega bo'ladi va po'latning grafitlanishiga yordam beradi. Ferrit va pearlitli po'latlarda alyuminiy miqdori yuqori bo'lsa, uning yuqori haroratga chidamliligi va pishiqligi pasayadi va bu eritish va quyish uchun ba'zi qiyinchiliklarni keltirib chiqaradi.
13. Mis (Cu) Po'latdagi misning muhim roli oddiy past qotishma po'latning atmosfera korroziyaga chidamliligini oshirishdan iborat, ayniqsa fosfor bilan birgalikda ishlatilganda, mis qo'shilishi, shuningdek, po'latning mustahkamligi va rentabelligini yomon ta'sir qilmasdan yaxshilaydi. payvandlash samaradorligi. Tarkibida 0,20 foizdan 0,50 foizgacha mis bo'lgan relsli po'lat (U-Cu), aşınmaya bardoshliligidan tashqari, korroziyaga chidamlilik muddati 2-5 marta. oddiy karbonli po'latdan yasalgan relslardan. Mis miqdori 0,75 foizdan oshganda, qarishni kuchaytirish effekti eritma bilan ishlov berish va qarishdan keyin paydo bo'lishi mumkin. Tarkibi past bo'lsa, uning ta'siri nikelga o'xshaydi, lekin u zaifroq. Tarkib yuqori bo'lsa, issiq deformatsiyani qayta ishlash uchun noqulay bo'ladi, bu esa issiq deformatsiyani qayta ishlash jarayonida misning mo'rtlashishiga olib keladi. Ostenitik zanglamaydigan po'latdan 2 foizdan 3 foizgacha bo'lgan mis sulfat kislota, fosforik kislota va xlorid kislotaga korroziyaga chidamliligi va stressli korroziyaga chidamliligiga ega bo'lishi mumkin.
14. Bor（B） Po‘latdagi borning asosiy vazifasi po‘latning qattiqlashishini oshirish va shu bilan nikel, xrom, molibden va boshqalar kabi boshqa nodir metallarni tejashdir. 0.001 foizdan 0.005 foizgacha. U 1,6 foiz nikel, 0,3 foiz xrom yoki 0,2 foiz molibdenni almashtirishi mumkin. Shuni ta'kidlash kerakki, molibden bor bilan almashtirilishi mumkin, chunki molibden mo'rtlikni oldini oladi yoki kamaytiradi, bor esa mo'rtlikni qo'llab-quvvatlashga ozgina moyil bo'ladi, shuning uchun uni ishlatish mumkin emas. Bor molibdenni butunlay almashtiradi. O'rta uglerodli uglerodli po'latga bor qo'shilishi, qattiqlashuvning yaxshilanishi tufayli so'ndirish va temperaturadan keyin qalinligi 20 mm dan ortiq bo'lgan po'latning xususiyatlarini sezilarli darajada yaxshilashi mumkin. Shuning uchun 40Cr o'rniga 40B va 40MnB po'latdan, 20CrMnTi karburizatsiyalangan po'lat o'rniga 20Mn2TiB po'latdan foydalanish mumkin. Biroq, borning ta'siri po'latdagi uglerod miqdori ortishi bilan zaiflashgan yoki hatto yo'qolganligi sababli, bor o'z ichiga olgan karbürlangan po'latni tanlashda, qismlar karbürlangandan so'ng, karburizatsiyalangan qatlamning qattiqlashishi past bo'lishini hisobga olish kerak. yadrodan ko'ra. Bu o'tkazuvchanlikning xususiyati.
15. Noyob Yerlar（Re） Umuman olganda, nodir yer elementlari davriy sistemada atom raqamlari 57 dan 71 gacha bo'lgan lantanid elementlarini (15), qo'shimcha ravishda skandiy № 21 va itriy № 39, jami 17 ta elementni bildiradi. Ular tabiatan bir-biriga yaqin va ularni osongina ajratib bo'lmaydi. Ajratilmagan aralash nodir tuproq elementlari nisbatan arzon va noyob tuproq elementlari zarb qilingan po'latdan, ayniqsa quyma po'latdan yasalgan po'latning plastisitivligi va ta'sirga chidamliligini yaxshilashi mumkin. Bu issiqlikka bardoshli po'latdan yasalgan elektrotermik qotishmalar va super qotishmalarning emirilish qarshiligini yaxshilashi mumkin. Noyob tuproq elementlari po'latning oksidlanish va korroziyaga chidamliligini ham yaxshilashi mumkin. Oksidlanish qarshiligining ta'siri kremniy, alyuminiy va titan kabi elementlardan oshib ketadi. Bu po'latning suyuqligini yaxshilaydi, metall bo'lmagan qo'shimchalarni kamaytiradi va po'lat strukturani zich va toza qiladi. Oddiy past qotishma po'latga tegishli noyob tuproq elementlarini qo'shish yaxshi deoksidlanish va oltingugurtni yo'qotish ta'siriga ega, zarba chidamliligini (ayniqsa, past haroratga chidamliligi) yaxshilaydi va anizotropik xususiyatlarni yaxshilaydi. Noyob tuproq elementlari Fe-Cr-Al qotishmalarida qotishma oksidlanish qarshiligini oshiradi, yuqori haroratlarda po'latning nozik donalarini saqlaydi va yuqori haroratli quvvatni yaxshilaydi, shu bilan elektrotermik qotishmaning ishlash muddatini sezilarli darajada yaxshilaydi.
16. Azot （N） Azot qisman temirda ishlatilishi mumkin va u qattiq eritmani mustahkamlash va qattiqlashuvni yaxshilash ta'siriga ega, ammo bu muhim emas. Nitridlarning don chegaralarida cho'kishi tufayli don chegaralarining yuqori haroratga chidamliligi yaxshilanishi va po'latning emirilish kuchini oshirish mumkin. Po'latdagi boshqa elementlar bilan birgalikda u yog'ingarchilikni qattiqlashtiruvchi ta'sirga ega. Po'latning korroziyaga chidamliligi sezilarli emas, lekin po'latning sirtini nitrlashdan so'ng, u nafaqat uning qattiqligi va aşınma qarshiligini oshiradi, balki korroziyaga chidamliligini sezilarli darajada yaxshilaydi. Yumshoq po'latdagi qoldiq azot yoshi mo'rtlikka olib kelishi mumkin.
17. Oltingugurt（S） Oltingugurt va marganets tarkibini ko'paytirish po'latning ishlov berish qobiliyatini yaxshilashi mumkin. Erkin kesilgan po'latda oltingugurt foydali element sifatida qo'shiladi. Oltingugurt po'latda jiddiy ravishda ajralib chiqadi. Po'latning sifatini yomonlashishi, yuqori haroratlarda, po'latning plastisitivligini kamaytirish, pastroq erish nuqtasi bilan FeS shaklida mavjud bo'lgan zararli elementdir. Faqat FeS ning erish nuqtasi atigi 1190 daraja, po'latdagi temir bilan evtektik hosil qiluvchi evtektik harorat esa undan ham pastroq, atigi 988 daraja. Po'lat qotib qolganda, temir sulfid birlamchi don chegarasida to'planadi. Po'lat 1100-1200 daraja prokatlanganda don chegarasidagi FeS eriydi, bu esa donalar orasidagi bog'lanish kuchini sezilarli darajada zaiflashtiradi, natijada po'latning issiq mo'rtlashishiga olib keladi, shuning uchun oltingugurtni qattiq nazorat qilish kerak. Odatda 0.020 foizdan 0.050 foizgacha nazorat qilinadi. Oltingugurt tufayli mo'rt bo'lishining oldini olish uchun yuqori erish nuqtasiga ega MnS hosil qilish uchun etarli miqdorda marganets qo'shilishi kerak. Agar po'latdagi oqim tezligi juda yuqori bo'lsa, payvandlash jarayonida SO2 hosil bo'lishi sababli payvandlangan metallda teshiklar va g'ovaklik hosil bo'ladi.
18. Fosfor （P） Fosfor po'latda kuchli qattiq eritmani mustahkamlovchi va sovuq ish bilan qattiqlashtiruvchi ta'sirga ega. Uni past qotishma konstruktiv po'latga qotishma element sifatida qo'shish uning mustahkamligini va po'latning atmosfera korroziyaga chidamliligini oshirishi mumkin, lekin uning sovuq shtamplash ish faoliyatini pasaytiradi. Fosfor, oltingugurt va marganetsning birgalikda ishlatilishi po'latning kesish ko'rsatkichlarini oshirishi va ishlov beriladigan qismning sirt sifatini oshirishi mumkin. Bu po'latni erkin kesish uchun ishlatiladi, shuning uchun erkin kesilgan po'latda nisbatan yuqori fosfor mavjud. Fosfor ferritda ishlatiladi. Po'latning mustahkamligi va qattiqligini yaxshilashi mumkin bo'lsa-da, eng katta zarar shundaki, segregatsiya jiddiy bo'lib, bu temperli mo'rtlikni oshiradi, po'latning plastisitivligi va qattiqligini sezilarli darajada oshiradi va sovuq ishlov berish paytida po'latning oson mo'rt bo'lishiga olib keladi. mo'rt" hodisa. Fosfor ham payvandlanishga salbiy ta'sir qiladi. Fosfor zararli element bo'lib, uni qattiq nazorat qilish kerak va umumiy tarkibi 0 dan oshmasligi kerak.03 foizdan 0,04 foizgacha .
19. Uglerod（C） Uglerod po'lat materiallarning asosiy qotishma elementidir, shuning uchun po'lat materiallarni temir-uglerod qotishmalari deb ham atash mumkin. Po'latdagi uglerodning asosiy vazifasi - qattiq eritma strukturasini shakllantirish va po'latning mustahkamligini yaxshilash, masalan, ferrit va ostenit strukturasi, ularning barchasi uglerodda erigan; karbid strukturasining shakllanishi po'latning qattiqligi va aşınma qarshiligini yaxshilashi mumkin. Shuning uchun, po'latdagi uglerod, uglerod miqdori qanchalik yuqori bo'lsa, po'latning mustahkamligi va qattiqligi qanchalik baland bo'lsa, plastiklik va qattiqlik ham kamayadi; aksincha, uglerod miqdori qanchalik past bo'lsa, po'latning plastisitivligi va pishiqligi shunchalik yuqori bo'ladi va uning mustahkamligi , qattiqlik ham kamayadi.
Jiangsu New Heyi Machinery Co., Ltd professional po'latdan yasalgan buyumlar ishlab chiqaruvchisi sifatida 20 yildan ortiq tajribaga ega, induksion qotib qolgan novda, mikro qotishma po'lat novda, xrom mil va gidravlik ichi bo'sh novda ham bizning issiq sotiladigan mahsulotlarimizdir, agar sizda biron bir so'rov bo'lsa, iltimos biz bilan bog'laning.