AISI/SAE 4140 darajasi yaxshi atmosfera korroziyaga chidamliligi va o'rtacha quvvatga ega bo'lgan ko'p qirrali qotishma hisoblanadi. Bu kuch, qattiqlik, aşınma qarshilik va charchoq kuchining yaxshi umumiy kombinatsiyasini ko'rsatadi.
ILOVALAR
Ushbu qotishma avtomobilsozlik, qishloq xo'jaligi va mudofaa sanoatida ko'plab foydalanish bilan bir qatorda aviatsiya va neft va gaz sanoati uchun zarb sifatida ko'plab ilovalarni topadi.
SOXMA
Ushbu po'latni zarb qilish 2200 va 1650 º F (1200 va 900 º C) orasida amalga oshirilishi kerak. Soxtalashdan tugash harorati qanchalik past bo'lsa, don hajmi shunchalik nozik bo'ladi. Ushbu qotishma ideal holda 1650 º F (900 º C) dan past bo'lmasligi kerak va zarbdan keyin sekin sovutilishi kerak.
Issiqlik bilan ishlov berish
Issiqlik bilan ishlov berish po'latni qayta ishlashga yaroqli holga keltirish va po'latning maxsus qo'llanilishi uchun belgilangan mexanik xususiyatlar oralig'ini qondirish uchun issiq ishlov berishdan keyin amalga oshiriladi.
TAVLASH
4140 toifadagi zarb buyumlari qismlarni zarbdan to'g'ridan-to'g'ri mos haroratda, 1450 dan 1550 º F (790 va 840 º C) gacha bo'lgan pechga o'tkazish orqali tavlanishi mumkin, mos vaqt ushlab turiladi, so'ngra pechda sovutiladi, ishlov berish uchun mos struktura. Ushbu turdagi ishlov berish eng yaxshi oddiy shaklga ega qismlar uchun qo'llaniladi. Agar zarb qilishning ba'zi joylari boshqalarga qaraganda ancha sovuqroq bo'lsa, unda bir xil tuzilishga erishilmaydi, bu holda 1380 º F (750 º C) atrofida sferoidlashtiruvchi tavlanishdan foydalanish mumkin. Ishonch bilan aytish mumkinki, tajriba faqat ishlov berishdan oldin qo'llaniladigan eng yaxshi ishlov berish turini hal qiladi.
NORMALLASHTIRISH
Bu jarayon po'latni ferritdan ostenitga o'tish oralig'idan yuqori haroratgacha qizdirish va keyin havoda bu transformatsiya oralig'idan ancha past haroratgacha sovutish sifatida aniqlanadi. Ushbu ishlov berish soxta mahsulotlarda yakuniy issiqlik bilan ishlov berishdan oldin konditsioner ishlov berish sifatida amalga oshirilishi mumkin. Normalizatsiya, shuningdek, zarbdan bir xilda sovib ketishi mumkin bo'lgan zarblarning tuzilishini yaxshilashga xizmat qiladi. 4140 daraja uchun nominal normalizatsiya harorati 1600 º F (870 º C), lekin ishlab chiqarish tajribasi bu ko'rsatkichdan 50 º F (10 º C) yuqori yoki past haroratni talab qilishi mumkin. Darhaqiqat, zarb buyumlari, masalan, karbürizatsiya yoki qotib qolishdan oldin normallashtirilganda, normalizatsiya haroratining yuqori diapazoni qo'llaniladi. Normalizatsiya oxirgi issiqlik bilan ishlov berish bo'lsa, pastroq harorat oralig'i ishlatiladi.
QATTISH
Bunday issiqlik bilan ishlov berish, söndürme so'ng martensit hosil bo'lishiga olib keladi, shuning uchun qattiqlik va valentlik kuchining sezilarli darajada oshishi bilan birga egiluvchanlikni yo'qotadi. Po'latni 1500 dan 1550 º F (815 dan 845 º C) gacha austenitlash kerak, haqiqiy harorat ruxsat etilgan diapazondagi kimyoviy tarkibga, qism o'lchamiga va sovutish usuliga bog'liq. Ostenitizatsiya po'latdagi barcha mikro-tarkibiy qismlarning ostenitga aylanishini ta'minlashi kerak. 4140 ning kichikroq qismlari yog'da, og'irroq bo'laklar suvda so'ndirilishi mumkin.
Temperlash qattiqlashuv jarayonidagi stresslarni bartaraf etish uchun, lekin birinchi navbatda kerakli mexanik xususiyatlarni olish uchun amalga oshiriladi. Haqiqiy temperleme harorati kerakli xususiyatlarni qondirish uchun tanlanadi va ko'p hollarda sinov va xatolik masalasi bo'ladi.
ISHLAB CHIQARISH
Qotishma oson ishlov beriladi. Oddiy shakllar normalizatsiya qilingandan keyin qayta ishlanishi mumkin, murakkabroq shakllar esa tavlanishni talab qiladi. . Ushbu toifadagi uglerod darajasida qo'pol qatlamli perlitdan qo'pol sferoiditgacha bo'lgan struktura odatda ishlov berish uchun optimal hisoblanadi.
PAYVANDARISH
Ushbu sinf yaxshi payvandlanish qobiliyatiga ega va har qanday tijorat usuli yordamida payvandlanishi mumkin. Payvandlashdan oldin qismlar taxminan 1100 º F (590 º C) da oldindan qizdirilishi va keyin kuchlanishni olib tashlashi kerak. Qattiqlashtirilgan va temperli holatdagi qismlarni payvandlash mumkin emas, chunki mexanik xususiyatlar salbiy ta'sir qiladi. Qismlarni faqat tavlangan holatda payvandlash kerak.
